透水混凝土骨料的选择及混合比注意事项

由于透水混凝土的特殊性能，所以在透水混凝土配料混合比上要求很严格。一般常采用粗骨料。但是在透水混凝土混合比，浇筑，压实、硬化以及养护过程中，需要注意的事项有很多。特别是其中的水灰比，被限制在很小的一个范围内，以保证透水混凝土拥有良好的透水性和强度，防止水泥浆流到骨料里造成孔隙堵塞问题。

作为浇筑混凝土，透水混凝土可以使用硅酸盐水泥和混合胶凝材料做成。除此之外，一些补充式粉煤灰、硅粉、水泥基材料、高炉矿渣等也可以添加使用。在进行混合生产之前，推荐先进行试拌测验，通过试拌观察其性能特点（固化时间，强度，孔隙率以及渗透能力等等），之后再决定是否适合大规模混合生产。

硅粉：是冶炼的副产品。其中包含超精细球形颗粒，这种颗粒可以大大增加混凝土强度和耐用性。一般经常用在高层建筑中，生产出来的混凝土压强可以超过1360标准大气压。通常情况下，硅粉可以代替中5-12%的水泥量。

粉煤灰：是由电厂里燃烧煤产生的一些废弃副产品，很多时候都被填埋处理，但是现在被普遍添加到水泥中使用。粉煤灰可以使用代替5-65%的硅酸盐水泥量。

高炉矿渣：是钢铁生产中产生的一种废弃物，添加到透水混凝土中，可以增加透水混凝土的强度和耐用性，还可以代替混合物中20-70%的水泥量。

骨料

在透水混凝土中，一般比较常用的粗骨料单粒径为5-8mm、5-13mm、10-13mm、13-24mm四种粒径的骨料；双粒级为大量13-24mm粒径的粗骨料和少量2.5-5mm粒径的细骨料，按一定比例掺配使用。骨料颗粒越大，表面就会越粗糙。近年来透水混凝土已经普遍应用到停车场，通行量较低的路面，人行道，在这些应用中，为了达到一定的美观性能，可以使用尺寸较小的骨料粒径。

为保证透水混凝土强度及其“透水”功能，常采用粗骨料，但须同时调整水泥用量

骨料粒径越小，其比表面骨料的堆积密度越大，骨料颗粒之间与骨料颗粒之间的接触点就越多，胶结面积越大，配制的透水混凝土强度就越高，相对的“透水”性能会降低；

骨料粒径越大，比表面积越小，所形成的骨料颗粒之间与骨料颗粒之间的接触点就越少，胶结面积越小，配制的透水混凝土透水性就越高，相对的“强度”性能会降低。

水灰比

制作透水混凝土时必须调整水泥用量和水灰比，否则极易出现骨料水泥浆膜层包裹厚度不均匀、流浆等现象，导致透水混凝土的强度、透水性及质量不稳定；

水泥与骨料界面的粘结强度是透水混凝土中最薄弱的一个环节，是决定透水混凝土强度的关键因素，因此水泥的品种、活性、数量的选择尤其重要。透水混凝土一般采用强度较高、普通硅酸盐水泥或混合材料掺量较少的水泥。水泥浆的用量以刚好能够完全包裹骨料的表面为最佳，形成一种均匀的水泥浆膜层；过多的使用水泥用量不仅会造成“透水”性能减弱、增加成本，还会造成水泥收缩量增大，形成裂缝，使透水混凝土的强度反而降低。

透水混凝土外加剂

和普通混凝土一样，为了使透水混凝土达到特定的性能，可以在透水混凝土中添加化学外加剂。由于透水混凝土的固化时间较快，所以一般比较常用的就是阻滞剂或者水化固化剂。在使用外加剂时，一定要遵循生产商或经销商的建议，采用合适的剂量。在出现冻融现象的一些地区，添加引气剂可以减少冻融圈对透水混凝土造成的破坏。