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不同成型方法对透水混凝土性能影响

一、压路机法

压路机法是利用小型压路机对混凝土贴层进行碾压成型,这种机械化施工能够应对大规模面积的混凝土路面,有效提高施工效率和速度,能够保持 透水混凝土的液压过程的一致性。适用于较长的车行路和小区直线路施工, 但在解决模板拼接缝上效果不好,整体路面平整度不足,且局部需要提高度度的路面也不够专精。压路机法还有一种常用方式就是与橡胶板配合施工。这种方法压路机技术人员和施工人员的操作水平要求较高,需要人工布置橡 胶板,协同压路机进行平面液压,这种方法能够避免压路机直接接触混凝土表面产生的摩擦力,成型的路面密实,骨料粘结牢固,虽然不能完全保证橡 胶板衔接处的平整度,但是整体施工质量较高,尤其适用于透水混凝土的路面修补施工,对其强度、结构稳定性能、抗变形拉伸、透水透气等性能都有较好的保障。但是由于机械化要求高,施工技术标准上限高,仅能用于承载路面和大量即时制备混凝土的情况,比如在预拌混凝土站集中生产,采用混凝土罐装车运输和大型摊铺机摊铺施工,大型摊铺机实现了布料、整平和碾压-体化,大大提高了施工效率,且更有效地保证工程质量。

二、碾压辊法 

碾压辊法对透水混凝土性能的影响主要取决于具体的工具和施工技术,施工工具包括振动碾压辊和手动推拉辊,振动碾压辊主要由行走桁架、振动器、变速齿轮、轴承和碾压钢管组成。手动推拉辊由钢管、推拉杆和轴承组成。手动推拉辊适合用于一次摊铺厚度小于200mm的透水混凝土碾压,施工时由一人控制推拉,一人负责在辊子表面喷水,防止辊子粘料。如果辊子粘料,会改变局部混凝土的水泥、灰、水浆比例,在后续静置、液压过程中会改变局部路面的承载力,降低透气透水性。振动碾压辊适合于路面厚度大于200mm的混凝土碾压,施工时先在透水混凝土表覆盖薄膜,然后由-人控制辊子的行走和振动开关,两人辅助操作即可。振动辊的碾压次数由试验确定,只在一个方向盘上施加振动,即向前行走时加振动,回退时不加振动。振动辊行走过程中严禁中途停顿或加速。要及时更换破损的薄膜、及时清除薄膜的粗骨料,以免行成凹坑,影响路面观感。

三、低频振动压实法 

低频振动压实法是利用低频振动滚压机进行透水混凝士的施工。低频振动滚压机由滚筒、液压动力站和液压油管组成。施工时由液压动力站将液压油泵送到轴承,带动滚筒旋转,在刮平混凝土的同时进行碾压。这种设备的特点是组装灵活、操作简便,滚筒可调节长度,自供动力。但是这种成型法需要施工人员及时补料找平,检验程序较为繁琐,人工找平还要避免对成型的混凝土造成年人为受损。如果出现问题,较好时间要检查模板是否出现质量问题,根据下沉情况、变形情况、稳定情况和密实情况找到根源问题。低频振动压实法适合较为平旷且人流量少的局部中等面积透水混凝土路面施工,诸如小区路面、停车场、休闲广场等,面对大规模公路路面、坡度路面、 山区公路等工程来说会出现较多问题。

四、模板压印法

不同种类的透水混凝土有不同的成型方法。仿石材纹理彩色透水混凝土为了保证纹理的清晰与美面,采用了与以上不同的方法进行成型,这种混凝 土要求在表面制作出具有装饰性效果的石材纹理。仿石材纹理模板采用橡胶压印模板,这种模板采用硅橡胶制作,可以根据现场情况设计不同的纹理。

因此,这种成型方法能够较大限度地保持一些优势性能,诸如透气透水、散热、疲劳强度、抗变形拉伸等性能。仿石材纹理透水混凝土的起模方式有两种,一是借助脱模剂,二是在混凝土表面覆盖薄膜。采用较好种方法后,模板与混凝土间无粘结,但脱膜剂对路面产生了颜色污染,施工后路面颜色不均,并且脱膜剂的厚度不易控制;第二种方法则很好的解决了颜色污染和脱模问题。模板的压印,采用了滚压和夯实两种方法,滚压施工速度较快,但由于模板是小块拼接而成,加振动会使模板错动,不仅影响纹理的连续性,而且混凝土的密实度不能保证。夯实虽然施工速度较慢,但施工后效果好,大面积施工时可采用多班组施工。超模时应平起平放,避免模板起动时对混凝土边角的磕碰。


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